煤粉压球机的处理方式得到了广泛的推广和应用

      煤粉具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。长期以来，随着经济技术的发展进步，煤泥的处理工艺也得到了更新换代，实现了煤泥清洁处理、综合利用率大幅上升，其中煤粉压球机的处理方式得到了广泛的推广和应用，是企业常用的煤泥处理设备。有些煤泥的质量优于原煤，但因其颗粒太细，在煤炭脱水工艺过程中回收能力不足而留在水中成为煤泥，给下一步利用带来困难，并降低了煤矿企业的经济效益。

      因此，采用压球工艺就能实现煤泥的再利用，为企业经济效益的损失作出弥补。煤粉压球机的出现对煤泥的加工处理进行再利用作出了贡献，将煤泥进行脱水处理后使用压球机实现成球造块，制作成型煤后供应到电厂、煤炭、供暖等行业中具有良好的效果，其利用价值、带来的经济效益并不低于原煤。 煤泥的综合利用主要是针对浮选尾煤，其性质类似洗选矸石，利用规模愈大，效益愈好，在利用中的关键是既要提高规模、又要实现低含水率，型煤压球机生产线的处理工艺能够使用烘干机等设备降低煤泥的水分含量，实现规模化、批量化生产，制作的型煤产品具有高的燃烧价值，能为企业带来较好的经济效益和投资利润。
      目前来说，我国的煤粉压球机技术主要采用粘结剂低压成型，既可使成型工艺简单，也可降低生产成本。廉价煤粉粘结剂，具有防水，快速固结的特征。主要原料为工矿企业废液、废渣，经加工改性后制成。采用这类粘结剂成型，在生产过程中可免设干燥系统，成型后防水性好，不怕雨淋，可厂外堆放，远距离运输。煤粉压球机的添加技术主要是在煤粉中掺入某些添加剂成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃烧过程中反应速度加快，燃烧工况得到改善，热能得到合理利用，并使有害气体的排放量大大减少。同时型煤中添加助剂的燃用给劣质煤、高硫煤的合理利用开拓了广阔天地。