液压强力压球机厂家服务的着力点

      作为液压强力压球机生产厂家，郑科承诺：客户购机前，我司免费派工程技术人员到现场为用户规划场地，设计更合适的流程和方案；购机后，我司将免费指派的售后服务人员到达现场指导客户安装调试和规划管理设备。坚持以质量求生存，诚信服务每一位客户这就是液压强力压球机厂家服务的着力点。
       铁矿粉、铁末都是冶金工业中一种比较常见的资源，铁粉在粉末冶金生产中用量很大，其耗用量约占金属粉末总量的40%左右。铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点，但其碱金属含量相对较高且SiO含量过低，容易引起球团矿还原膨胀率高等问题，而且放置时间较长的矿粉成球性能下降，影响造球和生球质量。

       通过试验，研究了矿粉的造球性能，以及地方矿粉和含镁溶剂对矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响。试验结果显示，采取高压辊磨、配加地方矿粉或含镁溶剂等措施可以改善矿粉的成球性能和生球质量。矿粉配加SiO，含量较高的地方矿粉或添加蛇纹石、橄榄石等含镁溶剂，能有效控制球团矿的还原膨胀率。所以，对各种铁粉、铁末的利用是具有经济价值的。
       液压强力压球机设备轴承损坏的原因分析：
       1、剥离载荷过大：检查载荷的大小。纠正载荷条件。安装不良(非直线性)检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承。纠正载荷条件。
       2、力矩载荷异物侵入、进水：改善密封装置、停机时防锈。改善配对滚动零件的表面光洁度。 呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落(微小剥离) 断裂安装时受到了打击。改善密封装置。
       3、设备润滑不良、润滑剂不合适：使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。配对滚动零件的表面光洁度不好。异物进入了润滑剂内。选择合适的润滑剂。
       4、轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均：检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。
       5、轴的挠度大 生锈、侵蚀点、擦伤和压痕检查轴、轴承箱的精度。设备轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。润滑剂不良造成表面粗糙。剥皮润滑剂不合适。改善润滑剂和润滑方法。
       6、表面变形现象引起的发展。异物咬入。载荷过大。使用不良。改善安装方法(采用热装，使用适当的工具夹)。设备轴承安装到位，使挡边受支承。所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。卡伤过大载荷、过大预压。
       液压强力压球机能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区，在辊压区的压力作用下，把干、湿粉料压制成球。主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等行业。