影响铁粉压球机成型球团质量的因素和压辊维护注意事项

    铁粉要提高使用功效，降低运输过程中的资源流失，对其进行压制成型是非常有效的方法。铁粉原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将上述搅拌好的物料通过输送机输送到铁粉压球机，然后将球团通过输送机输送到烘干机或成品场地自然干燥即可。
    郑科作为铁粉压球机生产厂家，在这里为您简单介绍影响铁粉压球机成型球团质量的因素：
　1.铁粉粒度：铁粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求铁粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
　2.混合料的搅拌：铁粉与粘合剂的均匀混合，铁粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
　3.成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
　4.球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
　5.球团成型的含水量：铁粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。

    压辊是铁粉压球机的重要部分，在日常生产中的保养措施是不可缺少的一部分铁粉压球机的检修过程中，建议从以下几个方面来做：
    1、检修工作中铁粉压球机压辊表面质量的检测不仅是要检测表面的光洁度，还有就是要注意使用过的铁粉压球机压辊表面是否有划伤、烧损和拉毛等缺陷。
   2、根据铁粉压球机压辊检修的特点，除了对铁粉压球机压辊零件材料力学性能中的硬度一项进行检测外，其它的指标一般不做检查，但对铁粉压球机压辊制造和检修过程中所碰到的某些性能，例如：平衡状况、弹簧刚度等，就要有严格的检测要求。
   3、铁粉压球机压辊在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在使用的过程中可能还会产生微观裂纹。这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现，但它对铁粉压球机压辊可能会产生严重的后果，因此，在铁粉压球机压辊检修过程中，必须有目的的对铁粉压球机压辊进行的检测。
   4、关于铁粉压球机零件几何精密度的检查： 几何精密度包括尺寸精密度和形状位置精密度，但有时的检修工作并不是要单个铁粉压球机零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精密度，这则是检测过程中更重要的一个环节。
   郑科机械是一家集科工贸为一体的老牌铁粉压球机生产厂家，加工设备齐全、技术力量，生产工艺、管理方法科学，严格遵守行业标准，拥有完善的企业产品质量检测体系，确保出厂的每台设备都符合企业标准。
   郑科机械以设计制造铁粉压球机、型煤压球机、矿粉压球机、高压干粉压球机、白灰压球机、除尘灰压球机、氧化铁皮压球机、脱硫石膏压球机以及转筒烘干机、网带烘干机、立式方箱烘干机、翻板式烘干机等工业环保机械设备为主，可满足各行业所需成型设备的客户需求。